1、高速加工中心與傳統(tǒng)加工方法的差異

2、傳統(tǒng)加工工藝選用低轉(zhuǎn)速、大功率主軸，低進(jìn)刀速度，較大切削量，因?yàn)榈毒吆凸ぜ砻娑冀邮芎艿拇蟮那邢髁Γ诘毒吆凸ぜ砻鲗l(fā)生很高的熱量，工件的熱變形很大，刀具發(fā)熱磨損壽數(shù)變短，這樣傳統(tǒng)加工方法時(shí)刻比較長(zhǎng)，加工精度、光潔度較差，刀具損耗大。

3、高速加工方法選用小切削量和進(jìn)刀深度，5~10倍于傳統(tǒng)加工方法的切削速度，這意味著主軸軸承、刀具和工件接受較小的切削力，因?yàn)榍邢魉俣雀撸庸ぐl(fā)生的大部分熱量都被鐵屑帶走，工件就能夠有非常好的表面光潔度和加工精度，同時(shí)大幅度縮短加工時(shí)刻。

4、高速機(jī)床和傳統(tǒng)機(jī)床的有效配合

5、高速加工是傳統(tǒng)加工的承繼和開展而不是拋棄。最科學(xué)的使用方法是：選用傳統(tǒng)加工方法把大切削量（開粗）的工序完成后，將剩下0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工機(jī)床上快速完成，這樣做有許多好處：重切削機(jī)床許多，加工費(fèi)用很低，刀具廉價(jià)，可節(jié)約很大的加工成本。開粗加工完畢后加工工件挨近成型，切削量較小，這樣就能夠最大限度的發(fā)揮高速加工機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，快速成型，加工尺度精度高，而且工件有非常好的表面光潔度，節(jié)約拋光時(shí)刻，有時(shí)能夠達(dá)到光面效果。

高速機(jī)精密：

1、數(shù)控高速機(jī)的速度高慣性沖擊大，故直線導(dǎo)軌有要求較高（有的用硬軌在這里不做討論），另一個(gè)絲杠方面要求兩端預(yù)拉，螺帽預(yù)壓選用雙螺帽清除軸向間隙。日前這方面日本的技能相對(duì)專業(yè)，THK，NSK，臺(tái)灣的進(jìn)年來也有了點(diǎn)開展，但多數(shù)高端機(jī)床用日本的，這是些部件是準(zhǔn)確主位的保證。